سیلیس کاربیدی
در صنعت علم و مواد، سیلیس کاربیدی یکی از مواد نیمه هاد، مهم و پرکاربرد دیگر است که به صورت گسترده در محصولات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. اگر چنانچه قصد خرید سیلیس کاربیدی دارید، تا پایان این مقاله ما را همراهی کنید.
این نوع سیلیس، ترکیبی از سیلیسیم (Si) و کربن (C) است. این ماده به سبب سختی فوقالعاده، مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر سایش و فشار، به عنوان یک جزء کلیدی در صنایع صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. تولید این نوع سیلیس با استفاده از روشهای شیمیایی و فیزیکی صورت میگیرد. با ترکیب و تعامل سیلیسیم با کربن در دماها و شرایط خاص، این سیلیس تشکیل میشود. این فرایند شامل جوشکاری، ریزسازی، تشکیل و نمونهگیری از سیمانهای سیلیس کاربیدی است.
انواع سیلیس کاربیدی
بررسی انواع سیلیس کاربیدی، میتواند به درک بهتر از کاربردها و ویژگیهای این ماده کمک کند.
اینها تنها چند مثال از انواع بسیار زیاد این محصول هستند. هر یک از انواع خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
-
سیلیس کاربیدی خالص
این نوع یکی از پرکاربردترین انواع سیلیس کاربیدی است. به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار مناسب، به عنوان یک جزء کلیدی در صنایعی مانند صنایع الکترونیک، صنعت هستهای و خودروسازی استفاده میشود.
-
سیلیس کاربیدی تمیز
از ویژگیهای منحصر به فرد این نوع میتوان به مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و حرارت بالا اشاره کرد. به سبب این ویژگیها و قابلیتهای مکانیکی خوب، در صنایعی مانند صنایع نیروگاه، صنعت هوافضا و صنایع پزشکی استفاده میشود.
-
سیلیس کاربیدی کرومیم
به دلیل ویژگیهای متفاوت از جمله مقاومت خوب در برابر خوردگی و حرارت بالا، در تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت و قطعاتی که در محیطهای خورنده قرار میگیرند، استفاده میشود.
-
سیلیس کاربیدی جامد
این نوع سیلیس دارای خواص مکانیکی و حرارتی بسیار بالا میباشد. به دلیل مقاومت در برابر حرارت، استفاده اصلی آن در صنایع هوافضا در قطعاتی مانند سیستمهای تابآوری و قطعات حاکمکننده حرارت میباشد.
-
سیلیس کاربیدی اکسیژنریز
به دلیل خواص اکسیداسیونریز و مقاومت در برابر حرارت بالا، این نوع سیلیس کاربیدی به عنوان جزء مهمی در تولید قطعاتی که در شرایط حرارتی بالا و در معرض اکسیداسیون قرار میگیرند، استفاده میشود.
ویژگیهای سیلیس کاربیدی
-
سختی
این نوع سیلیس یکی از مواد بسیار سخت است که به سبب این ویژگی در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ماده دارای سختی 9000 درجه در مقیاس موس است.
-
مقاومت در برابر حرارت
این ویژگی آن را برای استفاده در صنایعی از جمله صنایع فضایی، فولادسازی و صنایع خودروسازی مناسب میکند.
-
مقاومت در برابر فشار
ویژگی مقاومت در برابر فشار استفاده از آن را در صنایعی نظیر صنایع معدنی، صنعت ساختمان و صنایع خودروسازی مناسب میکند.
-
مقاومت در برابر خوردگی
این ویژگی سبب استفاده از این نوع سیلیس در صنایعی از جمله شیمیایی، نفت و گاز و صنایع الکترونیک میشود.
-
هدایت حرارتی
هدایت حرارتی بالای این نوع سیلیس باعث میشود که سیلیس کاربیدی در صنایعی مانند خودروسازی، فولاد و صنایع فضایی مورد استفاده قرار گیرد.
-
هدایت الکتریکی
این ماده دارای هدایت الکتریکی پایین است. این ویژگی آن را برای استفاده در صنایع الکترونیکی مناسب میکند.
- مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی
این نوع سیلیس دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی است. این ویژگی سبب میشود که در صنایعی مانند شیمیایی، نفت و گاز و صنایع الکترونیکی استفاده شود.
-
ضریب اصطکاک
ضریب اصطکاک بالا سبب میشود این ماده در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد.
کاربرد سیلیس کاربیدی در صنعت خودروسازی
صنعت خودروسازی یکی از بزرگترین صنایع جهان است که هر ساله میلیاردها دلار سرمایهگذاری میشود. در این صنعت، استفاده از مواد جامد و سخت بسیار مهم است. یکی از مواد، سیلیس کاربیدی است که در تولید قطعات خودرو کاربرد دارد. این ماده باعث افزایش کیفیت و عمر مفید قطعات خودرو میشود و در نتیجه، هزینههای نگهداری و تعمیر خودرو را کاهش میدهد.
این محصول به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت، برای تولید قطعات خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعات شامل سیلندرهای موتور، دیسک ترمز، شفتهای گرد و غبارگیرها و …. هستند.
در تولید سیلندرهای موتور، این ماده به عنوان پوشش داخلی استفاده میشود. این پوشش سبب مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت و همچنین کاهش اصطکاک در موتور میشود.
در تولید دیسک ترمز، به عنوان ماده اصلی دیسک استفاده میشود. این ماده به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر فشار و حرارت و همینطور خواص ضدسایش، برای تولید دیسک ترمز مناسب است.
در تولید شفتهای گرد و غبارگیرها نیز به عنوان پوشش داخلی استفاده میشود. در این مورد نیز پوشش کاربیدی سبب مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت و همچنین کاهش اصطکاک در شفتهای گرد و غبارگیرها میشود.
خرید سیلیس کاربیدی
هنگام خرید سیلیس کاربیدی باید به نکات زیر توجه کرد.
-
کیفیت سیلیس
از آنجایی که این ماده بسیار حساس است، باید از شرکتهای مطرح و با نام تجاری قوی خریداری شود. همچنین، باید به کیفیت و استانداردهای مورد نیاز تولیدکنندگان خودروسازی توجه شود.
-
قیمت سیلیس
قیمت سیلیس کاربیدی باید با توجه به کیفیت و مقدار مورد نیاز تعیین شود. در این راستا، باید با توجه به نرخ بازار و قیمتهای رقابتی، بهترین قیمت را برای خرید این ماده پیدا کرد.
-
تحویل سیلیس
جهت خرید این محصول، باید به تحویل مواد در زمان مورد نظر توجه شود. به همین سبب، باید با تولیدکنندگان مطرح و صاحب نام در این عرصه همکاری کرده و زمان تحویل مورد نظر را تعیین کرد.
-
خدمات پس از فروش
یکی دیگر از موضوعاتی که باید به آن اهمیت داد، خدمات پس از فروش محصول است که در صورت وجود مشکل در ماده خریداریشده، باید به راحتی قابل حل باشد.
در نهایت سیلیس کاربیدی، بهترین گزینه برای تولید ابزارهای صنعتی با عمر طولانی و کارایی بالاست. با استفاده از این ماده، میتوانید هزینههای تولید را به حداقل برسانید و به رشد و توسعه کسب و کار خود بپردازید. پس اگر به دنبال یک ماده با عمر طولانی و کارایی بالا هستید، این محصول بهترین گزینه است. با خرید سیلیس کاربیدی ، به بهبود کارایی و کاهش هزینههای تولید خود کمک کنید.
جهت خرید محصول مورد نیاز خود میتوانید به نوین سیلیس که سابقهای طولانی در عرضه انواع سیلیس دارد، مراجعه کنید.